研磨帶軸或凸臺(tái)的工件，以及圓錐、球狀或其它旋轉(zhuǎn)工件。單通式無(wú)心磨削是這兩種方法的組合。

　　另外，還可以進(jìn)行切向進(jìn)給式研磨，使帶臺(tái)階的工件軸向進(jìn)退的端面磨加工。生產(chǎn)力提高了。多用于大批量生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　外圓磨加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

　　1)工作過(guò)程中應(yīng)密切注意砂輪和工件表面的接觸情況。工件面剛與砂輪接觸時(shí)，可以聽到連續(xù)的磨擦聲，工件表面的水痕可以用旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，也能看到微弱的火花，此時(shí)可以加冷劑。制冷劑較好選擇濃度較高的皂化液，在使用前務(wù)必進(jìn)行嚴(yán)格的凈化過(guò)濾。再送料，每雙行程為0.005毫米/雙行程。當(dāng)火花消失時(shí)，研磨完畢，此時(shí)按住橫向進(jìn)給手輪的進(jìn)給方向，使砂輪向工件微壓，但不做進(jìn)給，即等于一次研磨，從而進(jìn)一步改善研磨表面質(zhì)量。

　　2)當(dāng)加工環(huán)境溫度較高(如夏天)時(shí)，機(jī)床照明燈具不宜靠近工件，以免工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。

　　3)如果工件的表面出現(xiàn)拉毛，表明冷卻劑不清潔，或者砂輪表面有浮砂，應(yīng)對(duì)冷卻劑進(jìn)行重新過(guò)濾或清除砂輪表面的浮砂。

　　4)冷卻不足、進(jìn)給量太大、或砂輪鈍化等原因都可導(dǎo)致工件局部燒傷。

　　5)如加工過(guò)的工件表面局部有微小的波紋，有可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其他原因所致，要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。