平面數控磨床是一種廣泛應用于金屬加工的高精度設備，主要用于加工平面、孔、溝槽、倒角等多種表面。它采用數控技術，使得加工過程更加精確和自動化，適合大批量生產。
 

　　主要特點：
 

　　高精度：通過數控系統實現精確的控制，能夠加工高要求的表面，確保工件的尺寸和形狀符合設計標準。
 

　　自動化程度高：數控系統可以自動進行參數設置、調整與監控，減少人為操作誤差，提高生產效率。
 

　　適應性強：適用于各種材質的加工，包括金屬、合金、陶瓷等多種工件材料。
 

　　可編程性：數控系統支持程序編程，可以方便地進行批量生產與定制化加工。
 

　　操作簡單：通過觸摸屏或者計算機進行操作，減少了操作難度，降低了技術門檻。
 

　　生產供應平面數控磨床的廠家有很多，東莞地區更甚，在東莞地區乃至國內，品牌廠家鑫國豐值得推薦！
 

　　東莞市鑫國豐機床：是一家臺商合資的高新技術企業，位于制造業名城東莞市。主要從事數控機床的研發、生產和銷售。產品包括：動梁式數控龍門銑床、定梁式數控龍門鏜銑床、數控龍門平面/導軌磨床、臥式加工中心(開框機)、單柱臥式鏜銑床、雙柱臥式數控銑床、以及各種非標專用機床。產品具有高剛性、高精度、高效率、高性價比的特點。歷經20余年的不斷發展和創新，奠定了鑫國豐機械在市場上的良好聲譽。
 

　　鑫國豐平面數控磨床采用龍門式布局，工作臺移動式結構。機床主體包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、磨頭橫向滑塊、磨頭垂直滑塊。由雙立柱、橫梁及底座床身組成封閉剛性框架結構。
 

 

 

　　1.周邊磨頭
 

　　周邊磨頭是一套筒式結構，具有回轉精度高、剛性大、抗   震性好、重載重切的特點，磨頭主軸跳動在 0.003 毫米，其轉動是交流電機經多楔帶帶動主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動主軸旋轉，由于磨頭采用卸荷帶輪結構，使得傳動皮帶產生的張緊力不   直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉精度及使用壽命的提高。

 

　　3、磨頭供油系統
 

　　主軸軸承的潤滑采用獨立油壓供油系統，供油系統具有主軸的潤滑采用獨立的液壓供油站裝   置，該裝置采用蓄能器對磨頭缺油進行保護，一旦系統發生缺油狀態，該裝置上的壓力繼電器立   即報警并停止主軸磨削動作，同時蓄能器可立即對主軸進行補油保護主軸。該系統具有風冷式油   冷卻裝置，對主軸潤滑油的溫度進行控制，確保磨頭主軸連續運行精度及主軸使用壽命。
 

　　4、龍門框架
 

　　雙立柱下部與床身緊固連接，上部與橫梁緊固連接，由床身、雙立柱與橫梁形成剛性的封閉   框架結構。
 

　　5、機床采用 HT250~300 牌號強韌鑄鐵，并經過 2 次回火，以消除其內應力。機床的工作臺和橫梁采用風琴防護罩。
 

　　6、液壓系統
 

　　工作臺采用全套中國臺灣液壓站控制系統。采用雙泵比例流量閥遠程控制，從而控制工作臺運行速度，工作臺運行速度可以通過操作面板上的電氣旋鈕人工遠程無級調節，既可以無極調速又可以快慢速雙速控制。
 

　　7、潤滑系統
 

　　機床的潤滑系統采用自動潤滑裝置。X 軸導軌采用獨立自動循環澆淋式潤滑系統，其上有低油位發訊、油泵出油狀態偵測、油液堵塞狀態發訊。
 

　　橫向及垂直運動導軌及滾珠絲杠采用定時定量自動潤滑裝置，其上亦采用低油位發訊裝置，因采用以上裝置使得機床操作人性化更強，機床安全、可靠。
 

　　8、冷卻系統
 

　　機床冷卻液裝置，采用高揚程水泵，在砂輪防護罩處安裝冷卻噴嘴，在床身周圍有冷卻液   回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內，通過冷卻箱上的磁性分離器、水箱隔板進行貳級過濾后   再循環使用。機床采用整體大包圍防水設計，。
 

　　11、管線防護
 

　　機床橫向、垂直運動管線采用拖鏈機構，安全、美觀。